2024-09-27
Como mencionamos antes, hay 3 procesos a evitarbolsa de filtrofuga. El tratamiento termofusible es el mejor método, con bajo costo y buen efecto de prevención de fugas. Cuando no se puede utilizar el proceso de fusión en caliente, ¿cómo debemos elegir los dos procesos restantes? Tomando como ejemplo los gases de combustión de las centrales eléctricas de carbón, a continuación se evalúa el proceso de recubrimiento y el proceso de cinta de PTFE desde los dos aspectos de resistencia al calor y resistencia a la corrosión ácida, proporcionando una referencia para la selección de medidas de prevención de fugas en las bolsas de filtro.
1 cinta de PTFE resistente al calor.
La temperatura de los gases de combustión de las centrales eléctricas de carbón suele ser superior a 100 °C, y en algunas condiciones de trabajo especiales puede alcanzar los 170 °C, y la temperatura de funcionamiento instantánea puede incluso superar los 200 °C. Las bolsas filtrantes utilizadas en centrales térmicas deben poder funcionar en entornos de alta temperatura. Para simular el ambiente de alta temperatura de las condiciones de trabajo reales, las muestras de prueba con una especificación de 5 × 5 cm se colocaron en un horno de alta temperatura y se observaron sus cambios de apariencia después del tratamiento térmico a 200 °C durante 24 horas. Como se muestra en la Figura 2.1, de la comparación de las muestras tratadas con el proceso de recubrimiento de pegamento y cinta de PTFE antes y después del tratamiento a alta temperatura, se puede ver que el color de la apariencia de la muestra recubierta de pegamento se volvió ligeramente amarillo claro, pero el el sellador estaba firmemente adherido al sustrato del material del filtro; mientras que la cinta de PTFE se encogió considerablemente y del borde de la cinta de PTFE brotaron sustancias evidentes de color amarillo oscuro. Por tanto, se puede explicar que la fusión de la cinta de PTFE y la costura no se basa en la fusión térmica del PTFE y el sustrato, sino en la adhesión del adhesivo, y este tipo de adhesivo no es adecuado para ambientes de alta temperatura. .
Figura 1 Muestra después del tratamiento a alta temperatura (la imagen superior muestra un recubrimiento con pegamento y la imagen inferior muestra una cinta de PTFE)
2 Resistencia a la corrosión ácida
El azufre se produce cuando se quema carbón y luego se forma ácido sulfúrico con fuertes propiedades corrosivas después de la oxidación y el contacto con el agua, lo que tendrá un cierto efecto en el sellador y la cinta de PTFE utilizados para sellar los orificios. Para simular el ambiente corrosivo ácido en condiciones de trabajo reales, se colocó una muestra con una especificación de 5 x 5 cm en una solución de ácido sulfúrico al 35% y se observaron cambios significativos después de 24 horas de inmersión. Como se muestra en la Figura 2.3, la muestra tratada con adhesivo no tiene ningún cambio de color obvio en apariencia después del contacto con la solución de ácido sulfúrico, y el coloide es ligeramente pegajoso, pero el sellador se puede adherir firmemente al sustrato del material del filtro; la muestra tratada con cinta de PTFE se desprende después del contacto con la solución de ácido sulfúrico, y queda casi separada del sustrato del material filtrante. La razón puede ser que el adhesivo de la cinta de PTFE no es resistente a la corrosión ácida, lo que provoca que la cinta de PTFE se despegue. Por lo tanto, es más apropiado utilizar el proceso de recubrimiento adhesivo en aplicaciones de ingeniería donde las cintas de PTFE son propensas a desprenderse en ambientes corrosivos con ácidos fuertes, lo que genera riesgo de falla del sello por orificios y fugas de polvo.
Figura 2 Muestras después del tratamiento con ácido sulfúrico (la imagen superior muestra un recubrimiento con pegamento y la imagen inferior muestra una cinta de PTFE)
En conclusión, las comparaciones experimentales muestran que la resistencia al calor y al ácido del proceso de recubrimiento adhesivo es superior al proceso de cinta de PTFE.
3. Análisis de casos típicos
Después de un año de uso, la bolsa filtrante con cinta de PTFE del cliente tuvo muchos problemas.
Notamos que elbolsa de filtroTenía varios abultamientos y desprendimientos de cinta de PTFE en el exterior. Esto estaba en el orificio, la cabeza de la bolsa, el cuerpo de la bolsa y el fondo de la bolsa. La Figura 3.1 muestra la cinta de PTFE abultada en el cuerpo de la bolsa. La cinta se abulta, se cae y deja mucho polvo en su interior. Cuando lo miramos con un microscopio, pudimos ver que el polvo se había extendido hasta el borde del agujero y estaba entrando en el agujero local.
Figura 3.1 Cinta de PTFE abultada en una parte de la bolsa del filtro (la imagen superior es la imagen del efecto general, la imagen inferior es una imagen parcial ampliada con un microscopio)
4 Conclusión
Filter bag as the core component of bag filter, bolsa de filtroLas costuras en el orificio pueden aparecer fugas de polvo, para reducir el riesgo de fugas de polvo causadas por emisiones excesivas, se deben agarrar de la fuente de producción de fugas de la bolsa de filtro para cumplir con los requisitos del uso de la bolsa de filtro de fusión en caliente preferida. proceso, cuando no es posible utilizar el proceso de fusión en caliente para coser, puede optar por utilizar el proceso de recubrimiento adhesivo y el proceso de cinta de PTFE. Los resultados experimentales muestran que el proceso de recubrimiento adhesivo tiene mejor resistencia al calor y a la corrosión ácida que el proceso de cinta de PTFE. Además, en aplicaciones prácticas de cinta de PTFE existe el riesgo de que la cinta de PTFE se desprenda y de que entre polvo a través de los orificios. Por lo tanto, cuando no sea posible utilizar el proceso de fusión en caliente, debe elegir un proceso de recubrimiento adhesivo fuerte y confiable; la elección del proceso de cinta de PTFE debe ser cuidadosa.