¿Cómo elegir el proceso de prevención de fugas de la bolsa de filtro?

Como mencionamos antes, hay 3 procesos para evitarbolsa de filtrofuga. El tratamiento con fusión en caliente es el mejor método, con bajo costo y buen efecto de prevención de fugas. Cuando no se puede usar el proceso de fusión en caliente, ¿cómo debemos elegir los dos procesos restantes? Tomando el gas de combustión de las centrales eléctricas de carbón como ejemplo, lo siguiente evalúa el proceso de recubrimiento y el proceso de cinta de PTFE a partir de los dos aspectos de la resistencia al calor y la resistencia a la corrosión ácida, proporcionando una referencia para la selección de medidas de prevención de fugas de la bolsa de filtro.

1 resistencia al calor de la cinta PTFE

La temperatura del gas de combustión de las centrales eléctricas de carbón suele ser superior a 100 ° C, y en algunas condiciones de trabajo especiales puede alcanzar 170 ° C, y la temperatura de funcionamiento instantánea puede incluso alcanzar más de 200 ° C. Las bolsas de filtro utilizadas en las centrales de energía térmica deben poder trabajar en entornos de alta temperatura. Para simular el entorno de alta temperatura de las condiciones de trabajo reales, las muestras de prueba con una especificación de 5 × 5 cm se colocaron en un horno de alta temperatura, y sus cambios de apariencia se observaron después del tratamiento térmico a 200 ° C durante 24 horas. Como se muestra en la Figura 2.1, a partir de la comparación de las muestras tratadas por el recubrimiento de pegamento y el proceso de cinta PTFE antes y después del tratamiento de alta temperatura, se puede ver que el color de apariencia de la muestra recubierta de pegamento ligeramente de color amarillo claro, pero el sellador estaba firmemente unido al sustrato del material del filtro; mientras que la cinta PTFE se redujo significativamente, y las obvias sustancias de color amarillo oscuro rezumaban del borde de la cinta PTFE. Por lo tanto, se puede explicar que la fusión de la cinta PTFE y la costura no se basan en la fusión térmica de PTFE y el sustrato, sino en la adhesión del adhesivo, y este tipo de adhesivo no es adecuado para entornos de alta temperatura.

Figura 1 Muestra después del tratamiento con alta temperatura (la imagen superior muestra recubierta con pegamento, y la imagen inferior muestra cinta adhesiva)

2 resistencia a la corrosión ácida

El azufre se produce cuando se quema el carbón, y luego el ácido sulfúrico con fuertes propiedades corrosivas se forma después de la oxidación y el contacto con el agua, lo que tendrá un cierto efecto en la cinta selladora y PTFE utilizada para sellar alfileres. Para simular el entorno corrosivo ácido en condiciones de trabajo reales, se colocó una muestra con una especificación de 5 x 5 cm en una solución de ácido sulfúrico al 35% y se observó para cambios significativos después de 24 horas de inmersión. Como se muestra en la Figura 2.3, la muestra tratada con adhesivo no tiene un cambio de color obvio en la apariencia después del contacto con la solución de ácido sulfúrico, y el coloide es ligeramente pegajoso, pero el sellador puede adherirse firmemente al sustrato del material del filtro; La muestra tratada con cinta PTFE se separa después del contacto con la solución de ácido sulfúrico, y está casi separada del sustrato del material del filtro. La razón puede ser que el adhesivo de la cinta PTFE no es resistente a la corrosión ácida, lo que lleva a la pelea de la cinta PTFE. Por lo tanto, es más apropiado utilizar el proceso de recubrimiento adhesivo en aplicaciones de ingeniería donde las cintas PTFE son propensas a despegarse en entornos corrosivos ácidos fuertes, lo que lleva al riesgo de falla del sello de agujeros y fuga de polvo.

Figura 2 muestras después del tratamiento con ácido sulfúrico (la imagen superior muestra recubierta con pegamento, y la imagen inferior muestra cinta adhesiva)

En conclusión, las comparaciones experimentales muestran que la resistencia al calor y el ácido del proceso de recubrimiento adhesivo es superior al proceso de cinta PTFE.

3. Análisis de casos típicos

Después de un año de uso, la bolsa de filtro del cliente con cinta PTFE tenía muchos problemas.

Notamos que elbolsa de filtroTenía una serie de protuberancias de cinta PTFE y se desprendieron en el exterior. Esto estaba en el agujero de alfiler, la cabeza de la bolsa, el cuerpo de la bolsa y la parte inferior de la bolsa. La figura 3.1 muestra la cinta PTFE abultada en el cuerpo de la bolsa. La cinta está abultada, cayendo y dejando mucho polvo adentro. Cuando lo miramos bajo un microscopio, pudimos ver que el polvo se había extendido al borde del agujero de ras y se estaba metiendo en el agujero de raspado local.

Figura 3.1 Ajuste de cinta PTFE en una parte de la bolsa de filtro (la imagen superior es la imagen de efecto general, la imagen inferior es una imagen amplificada por microscopio parcial)

4 conclusión

Filtro de la bolsa como componente central del filtro de la bolsa,bolsa de filtroLas costuras en el agujero de alfiler pueden aparecer en fugas de polvo, para reducir el riesgo de fuga de polvo causado por emisiones excesivas, debe captarse de la fuente de la producción de fuga de la bolsa de filtro para cumplir con los requisitos del uso del proceso de fusión de costura de la bolsa de filtro, cuando no es posible usar el proceso de fusión en caliente para coser, puede elegir utilizar el proceso de coacción adhesivo y el proceso de cinta adhicada. Los resultados experimentales muestran que el proceso de recubrimiento adhesivo tiene una mejor resistencia al calor y resistencia a la corrosión ácida que el proceso de cinta PTFE. Además, existe el riesgo de que la cinta PTFE despegue y la penetración de polvo a través de los agujeros en aplicaciones prácticas de cinta PTFE. Por lo tanto, cuando no es posible usar el proceso de fusión en caliente, debe elegir un proceso de recubrimiento adhesivo confiable y fuerte, la elección del proceso de cinta PTFE debe tener cuidado.