¿Cómo evitar fugas en la bolsa del filtro del colector de polvo y mantener bajas emisiones?

la fabricación debolsas de filtrodebe ser a prueba de fugas, ya que crean orificios en las costuras y, por lo tanto, corren el riesgo de aumentar las emisiones de la cámara de filtros durante la operación. La prevención de fugas garantiza que las casas de filtros alcancen consistentemente bajas emisiones. Analizaremos cómo detectar y abordar fugas en las cámaras de filtros en un artículo aparte.

1 Medidas de prevención de fugas en la bolsa de filtro

1.1Proceso de fusión en caliente

El termofusible puede resolver los problemas de rebabas, hilos sueltos, poros y otros problemas que ocurren en la costura tradicional.bolsas de filtroEspecialmente los orificios en el cuerpo de la bolsa, la eficiencia es aproximadamente 5 veces mayor que la de la costura tradicional y tiene las ventajas de una costura uniforme y una unión fuerte. Sin embargo, no todas las bolsas de filtro se pueden coser con el proceso de fusión en caliente, generalmente las bolsas de filtro de fibra termoplástica de una sola capa se pueden coser con el proceso de fusión en caliente. La Figura 1.1 muestra el diagrama esquemático de la bolsa filtrante después del tratamiento termofusible. Después del tratamiento termofusible no se forman poros en las juntas de la bolsa filtrante y no existe riesgo de que penetre polvo fino a través de los poros. Por lo tanto, bajo las mismas condiciones de prueba, la bolsa filtrante termofusible tiene la mayor eficiencia de filtración.

Figura 1.1 Diagrama esquemático de la bolsa de filtro después del tratamiento termofusible

1.2Proceso de recubrimiento

Cuando no es posible coser con termofusible y se utiliza costura con hilo, inevitablemente quedan poros en la bolsa del filtro. En la industria se utiliza a menudo un proceso de recubrimiento para evitar fugas en las bolsas filtrantes. El proceso de recubrimiento comienza con la selección de un sellador apropiado para condiciones complejas de gases de combustión. Esto se logra mediante un enfoque triple: evaluación de laboratorio, pruebas de producción y experiencia en ingeniería. Una vez que se ha identificado un sellador adecuado, se emplea un equipo de recubrimiento automático de bolsas para aplicar una capa de sellador a los orificios del hilo de coser en la bolsa. Esto garantiza la estabilidad y uniformidad de la superficie del producto recubierto y optimiza el sellado de los orificios. Los estudios han demostrado que la eficiencia de filtración de las bolsas recubiertas es similar a la de las bolsas filtrantes termofusibles.

La Figura 1.2 muestra un diagrama esquemático de los poros de la bolsa antes y después del recubrimiento.

Figura 1.2 diagrama esquemático de los poros de la bolsa antes y después del recubrimiento (diagrama superior con adhesivo, diagrama inferior sin adhesivo)

1.3Proceso de laminación de cinta de PTFE para sellar orificios

Un método adicional para prevenir fugas es el sellado de poros mediante la utilización del proceso de laminación de cinta de PTFE. A pesar de que la cinta de PTFE es un material resistente al calor y químicamente estable, todavía existe la posibilidad de que se desprenda del sustrato cuando se adhiere a él mediante laminación en caliente. Una vez que se retira por completo la cinta de PTFE, todavía existe la posibilidad de que el polvo penetre en los orificios. Como se ilustra en la Figura 1.3, esta es una representación esquemática de los orificios en el cuerpo delbolsa de filtrosiguiendo el proceso de sellado con cinta de PTFE.

Figura 1.3: Diagrama esquemático de una bolsa de filtro después de aplicar cinta de PTFE