1. El medicamento en polvo debe filtrarse mediante bolsas de polvo de lecho fluido para evitar que se disperse en el sistema de escape.
2. Las bolsas para polvo de lecho fluido utilizadas deben tener baja resistencia y alta eficiencia para garantizar una buena caída de presión en el lecho. Esto ayudará a lograr una buena tasa de intercambio de calor de ventilación, mejorará la eficiencia del secado y reducirá el consumo de energía.
3. El efecto de granulación se ve afectado por la uniformidad del tamaño de los poros de las bolsas para polvo de lecho fluido (3 μm, 5 μm, 10 μm). Cuanto mayor sea la uniformidad, mejor será la uniformidad de la calidad interna de las partículas. Después de la granulación de materias primas micronizadas, el tamaño desigual de los poros de las bolsas para polvo de lecho fluido puede dar como resultado un contenido reducido o desigual.
4. La capacidad antiestática y la tecnología de costura de soldadura de las bolsas para polvo de lecho fluidizado afectan directamente la fuerza antiadherente, lo que a su vez afecta el rendimiento del producto. Por ejemplo, en el lecho fluidizado FBD200, una bolsa de polvo de lecho fluido general hace que cada lote de polvo se aglomere y se adhiera, lo que resulta en una pérdida de aproximadamente 1,5 a 2,0 kg. Según el cálculo de producción de 2 lotes por día y 180 días (vida útil de las bolsas para polvo de lecho fluido), la pérdida de material puede ser de hasta 360 kg. La elección de bolsas para polvo de lecho fluidizado de alta calidad puede reducir eficazmente las pérdidas, el consumo de energía y los costos, al tiempo que aumenta el rendimiento. Por lo tanto, las bolsas para polvo de lecho fluidizado son una excelente opción y esperamos trabajar con usted para mejorar el nivel de la tecnología de granulación y secado en lecho fluidizado.
proyecto | valor numérico | unidad |
Material | POLIÉSTER | |
Peso | 180-200 | gramos/㎡ |
espesor | 0,26-0,28 | milímetros |
Transpirabilidad | 80-120 | mm/s |
hilo conductor | Seda negra tejida (estilo a rayas) | |
Espaciado de cables conductores | 5.0 | milímetros |
resistencia superficial | 10/6/9/6/3/6/0 | Ω |
estructura organizacional | Tejido disperso (100×300D)/filamento | |
Resistencia a la rotura longitudinal | ≥1000 | N/5cm |
Resistencia a la rotura transversal | ≥1300 | N/5cm |
Temperatura de funcionamiento | <130 | ℃ |
Compatibilidad química | Resistente a ácidos débiles, bases débiles, disolventes y oxidantes activos. | |
forma de superficie | Lustroso | |
Precauciones | A prueba de humedad, evite la exposición a la luz fuerte |
La tabla es solo de referencia, admitimos OEM, ODM.