Opciones para la prevención de fugas de la bolsa de filtro en centrales eléctricas de carbón: comparación del proceso de recubrimiento adhesivo y proceso de aplicación de cinta PTFE

En términos generales, se prefiere el proceso de mezcla en caliente parabolsa de filtroPrevención de fugas, y cuando no se puede utilizar el proceso de fusión en caliente, se puede elegir el proceso de recubrimiento adhesivo o el proceso de cinta PTFE. Debido a las condiciones complejas de gases de combustión y un entorno duro de las centrales eléctricas de carbón, evaluamos el proceso de recubrimiento adhesivo y el proceso de cinta de PTFE en términos de resistencia al calor y resistencia a la corrosión ácida para proporcionar una referencia para la selección de medidas de prevención de fugas de bolsas.

1 resistencia al calor de la cinta PTFE

La temperatura del gas de combustión de las centrales eléctricas a carbón suele ser superior a 100 ℃, algunas condiciones especiales pueden alcanzar 170 ℃, y la temperatura de funcionamiento instantánea puede incluso alcanzar más de 200 ℃. Para simular las condiciones de trabajo reales del entorno de alta temperatura, la especificación de muestras de prueba de 5 × 5 cm colocadas en un horno de alta temperatura, tratamiento térmico a 200 ℃ bajo la condición de 24 h para observar sus cambios aparentes. Como se muestra en la Figura 1, a partir de la comparación de las muestras recubiertas con cinta adhesiva y PTFE antes y después del tratamiento con alta temperatura, se puede ver que la aparición de las muestras recubiertas adhesivas se volvió ligeramente amarillenta, pero el sellador estaba firmemente unido con el sustrato del material del filtro; Mientras que la cinta PTFE se sometió a una contracción obvia, y los bordes de la cinta PTFE exudaron una obvia sustancia amarilla oscura. Por lo tanto, se puede demostrar que la fusión de la cinta PTFE y las costuras no dependen de la fusión térmica de PTFE y del sustrato, sino del adhesivo, que no es adecuado para entornos de alta temperatura.

Fig. 1 muestras después del tratamiento de alta temperatura (imagen izquierda recubierta con pegamento, imagen derecha con cinta adhesiva)

2. Resistencia al ácido

El azufre en el carbón se quema para generar SO2, y luego oxidado y contactado con agua para formar ácido sulfúrico altamente corrosivo, lo que tendrá un cierto efecto en el sellador y la cinta PTFE utilizada para el sellado de agujeros. Para simular las condiciones de trabajo reales del entorno de corrosión ácida, la especificación de muestras de prueba de 5 × 5 cm colocadas en una solución de ácido sulfúrico al 35%, sumergida en 24 h para observar los cambios aparentes. Como se muestra en la Figura 2, las muestras procesadas por el proceso de recubrimiento adhesivo después del tratamiento con solución de ácido sulfúrico, la apariencia del color no cambia significativamente, el adhesivo es ligeramente pegajoso, pero el sellador puede unirse firmemente con el sustrato del filtro; La cinta PTFE procesó muestras procesadas por la solución de ácido sulfúrico, la cinta PTFE se cae y el sustrato del filtro está casi separado, lo que puede deberse al adhesivo de la cinta PTFE no es resistente al ácido que conduce a la caída de la cinta PTFE. Por lo tanto, en las aplicaciones de ingeniería, la cinta PTFE es propensa a caer en entornos corrosivos ácidos, lo que resulta en una falla de sellado de agujeros y el riesgo de fuga de polvo, por lo que el proceso de recubrimiento adhesivo es más adecuado para entornos corrosivos ácidos fuertes.

Fig. 2 muestras después del tratamiento con ácido sulfúrico (imagen izquierda recubierta con pegamento, imagen derecha con cinta adhesiva)

En resumen, a través de la comparación de la prueba se puede encontrar que el proceso de recubrimiento adhesivo tiene una mejor resistencia al calor y resistencia a la corrosión ácida en comparación con el proceso de cinta PTFE.

3. Estudio de caso típico

Una caldera en la ciudad de Hengyang, provincia de Hunan, utilizando la bolsa de filtro tratada con el proceso de cinta adhesiva en el agujero de alfiler del fabricante A, se puso en funcionamiento en septiembre de 2016, y unbolsa de filtrofue seleccionado al azar para la prueba y la evaluación después de 12 meses de operación.

Desde el exterior de la bolsa del filtro, el agujero de la bolsa del filtro está sellado con cinta PTFE, y la cabeza, el cuerpo y la parte inferior de la bolsa muestran múltiples abultamientos y pelados de cinta PTFE. Como se muestra en la Figura 3.1, la cinta PTFE estaba abultada en la posición local del cuerpo de la bolsa. Debido al abultamiento y al caída de la cinta PTFE, quedaba una gran cantidad de polvo dentro de la bolsa, y debajo del microscopio, se observó que el polvo se había extendido al borde de los agujeros, y se podía ver que los agujeros locales tenían una infiltración de polvo obvia.

Fig. 3 PTFE Bulging en la posición local de la bolsa del filtro (la imagen izquierda muestra el efecto general, la imagen correcta muestra el amplio de microscopio local)

4. Conclusión

Bolsa de filtroComo el componente central del filtro de la bolsa, el raspador de costura de la bolsa de filtro puede aparecer una fuga de polvo, para reducir el riesgo de escape de polvo causado por la emisión de estándares excesivos, debe aprovecharse de la fuente de la producción de fuga de la bolsa de filtro en línea con los requisitos del uso de la tecnología de fusión térmica de costura de la bolsa de filtro, cuando no es posible usar el proceso de fusión térmica de la costura de costura, puede elegir el proceso de cooatación de cooatación. Los resultados experimentales muestran que el proceso de recubrimiento adhesivo tiene una mejor resistencia al calor y resistencia a la corrosión ácida que el proceso de cinta PTFE; Y existe el riesgo de que la cinta PTFE se caiga y el polvo penetre a través de los agujeros cuando realmente se aplica el proceso de cinta PTFE. Por lo tanto, cuando no se puede utilizar el proceso de fusión en caliente, se debe utilizar un proceso de recubrimiento adhesivo más confiable, y el proceso de cinta PTFE debe seleccionarse cuidadosamente.